ZZY自力式壓力調節閥
產品特點：
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了（le）能源，壓力設定值在運（yùn）行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏（mǐn）、密（mì）封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工（gōng）、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣（qì）體（tǐ）、液體（tǐ）及蒸汽介質（zhì）減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩（wěn）壓（用於閥前調節）的自動（dòng）控製
產品應用：該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作（zuò）靈敏、密封（fēng）性能好，因（yīn）而它廣泛應用於石油（yóu）、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築（zhù）樓群等各種（zhǒng）工業設備中（zhōng）用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩（wěn）壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製（zhì）
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一（yī）、概述（shù）
ZZY型自力式壓力（lì）調（diào）節閥是不需要任何外加（jiā）能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約了能源，壓力設定值在運行中（zhōng）可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因（yīn）而（ér）它廣（guǎng）泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群（qún）等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節（jiē）），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製。
三、結構與作用（yòng）原理
1、 進液接頭
2、 排氣（qì）塞
3、 檢測執行機構
4、 進液（yè）管
5、 壓蓋螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注（zhù）液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥（fá）座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥（fá）
調壓（yā）閥主要有（yǒu）檢測執行機構、調壓閥（fá）、冷凝器（qì）與閥後（hòu）接管等腰（yāo）三（sān）角形四部（bù）分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用（yòng）於控製閥後壓（yā）力的調壓閥，閥的作用方式為壓（yā）閉型。其原理如（rú）下：介質由箭頭方向流入（rù）閥體、經（jīng）閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨（suí）之（zhī）發生相應的位移，達（dá）到減壓、穩壓之（zhī）目的。如（rú）閥後壓力增加，作用於膜片（piàn）上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減（jiǎn）小，直至閥後壓力下降到設定值為止。同理，如閥（fá）後壓力降低，作用在膜片上的力減（jiǎn）小，由於彈（dàn）簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設（shè）定值為（wéi）止。
圖（tú）一（yī）b：用於控製閥前壓力的調（diào）壓閥，閥的作用方式為壓開（kāi）型。其原理如下：介質由箭頭方向流入（rù）閥體，另一路經冷凝器（qì）（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被（bèi）引入執行機構作用（yòng）於膜片上（shàng），使（shǐ）閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作（zuò）用於膜（mó）片上的力增加，壓縮彈簧，帶動（dòng）調（diào）芯，使閥門開（kāi）啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥（fá）前壓力上升到設定值為止。
1、進液接頭
2、排氣管（guǎn）
3、檢測行（háng）機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器（qì）
7、彈簧
8、閥杆（gǎn）
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤（pán）
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接（jiē）管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑（jìng）DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定（dìng）流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性（xìng） | 快開 | |||||||||||||
| 調（diào）節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬（yìng）密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容（róng）量（Ⅳ 級（jí））；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大（dà） | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍確定（dìng）
壓（yā）力調節範（fàn）圍分段，見主要參數及性（xìng）能指標表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力調節範圍（以薄膜式（shì）執（zhí）行（háng）機構為（wéi）例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓（yā）力調節範圍（KPa） | 壓力分段（duàn）範圍（KPa） | 膜室（shì）有效（xiào）麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節（jiē）閥（fá），其閥前壓力與閥後壓力的關係
自力式調節閥本身是一個調（diào）節係統，閥本身又有一定的壓降（jiàng）要求，對閥（fá）後壓力調節閥（B型（xíng）），為保證閥後壓力在一定範圍內，其閥前壓力須達到一（yī）定值，其要求可參見（jiàn）下表：
| 閥前（qián）壓力 | 閥後壓力 | 閥（fá）前壓力（lì） | 閥後壓力 | 閥前壓力（lì） | 閥後壓力（lì） | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
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| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外形尺寸圖
4、外（wài）形尺寸（cùn）與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭（lán）端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍（wéi）KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量（liàng）Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓（yā）管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主（zhǔ）要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟（fú）、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗四（sì）氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔（róu）性石墨（mò） |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡（héng）型
執行（háng）機構：
閥體工作溫度（dù）與（yǔ）允許壓力：
五、安裝、使用與維護
ZZY自（zì）力式壓力調節閥安裝方法
1、過濾器 2、自（zì）力式（shì）調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝（níng）器
安裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節（jiē）液體，閥前壓力調節（K型），對於非清潔流（liú）體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後（hòu）壓（yā）力調節（B型（xíng）），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥（fá）前壓力調節（K型），應裝冷凝器（qì）（4），建議裝（zhuāng）過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建（jiàn）議裝過濾器（1）
注意：安裝時（shí）取壓點離開調壓閥適當的（de）距離，控（kòng）製閥前壓力應大於2倍管道直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道（dào）直徑。安裝冷凝器時應注（zhù）意冷凝器的位置，使其高於膜頭而低於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷（lěng）凝器（qì）須（xū）高於調壓閥的執行機構而低於閥後（閥後（hòu）調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證（zhèng）冷凝器內充滿冷凝液（yè）。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的位（wèi）置，閥前調（diào）壓閥應大於（yú）2倍（bèi）管（guǎn）道直徑，閥後調壓閥應（yīng）大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現場（chǎng）維修及（jí）操作，調壓閥四（sì）周應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與（yǔ）旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安（ān）裝方案
注：圖中（zhōng）虛線表示管（guǎn）道出入（rù）口的另一種允許方向（xiàng）
（4） 調壓閥口徑（jìng）過大（dà）（DN≥100時），應（yīng）有固定支架（jià）。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭指向（xiàng）一致，前後管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介質（zhì）中雜（zá）質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘（zhān）度液體場合時的操作程序：（參見圖（tú）三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然（rán）後重新擰（nǐng）緊排氣塞，調壓閥即可工作。所（suǒ）需壓力值的大小（xiǎo）可通過壓力（lì）調（diào）節盤的調整而（ér）獲得，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得（dé）使閥杆跟著轉（zhuǎn）
動。使用（yòng）蒸汽場合時的操作程（chéng）序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上（shàng）擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭（tóu）通過（guò）注（zhù）液口加水直至排汽孔（kǒng）流（liú）出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊（jǐn）注液口螺釘。
（6） 緩慢（màn）開啟調壓閥前後截止閥（fá）。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修（xiū）
調節閥投入運行後，一般維護工作量很小（xiǎo），平時隻要觀察閥前、閥後（hòu）壓力（lì）示值是否符合（hé）工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構（gòu）是否滲漏，若滲漏應（yīng）擰緊或更換填料及膜片。調壓閥（fá）常見故障排除方法（fǎ）（見表五）
表五
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著（zhe） 閥前壓力（lì）變動而（ér）變動 | 1、閥芯被異物卡（kǎ）住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重（chóng）新拆裝排除異物 2、重新調整（zhěng） 3、疏通 |
| 閥後壓力降不下來（lái），始 終在需求值上方（fāng）變動 | 1、設（shè）定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓（yā）力升不（bú）上去，始 終在需求值（zhí）下方變動 | 1、設定彈簧剛度太（tài）小 2、閥口徑過小（xiǎo） 3、減（jiǎn）壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈（quān）套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不上去，始 終在需求（qiú）值下方動作 | 1、設定（dìng）彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆（gǎn）卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大（dà） | 1、更換彈簧 2、重新拆裝（zhuāng） 3、重新（xīn）調整 4、重新研（yán）磨或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥前壓（yā）力降不下去，始 終在需求值上方動作 | 1、設定（dìng）彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更（gèng）換較大口徑 3、排除卡（kǎ）死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥（fá）前壓 波動過於頻繁（fán） | 1、閥口（kǒu）徑過大 2、執行機構膜室（shì）容量太小 | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在（zài）進液管道內增（zēng）設阻（zǔ）尼器 |
七、訂貨須（xū）知
訂（dìng）貨時請（qǐng）用戶提供（gòng）以下資料（liào）：
| 型號 | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參（cān）數 | 介質工作溫度 |
| 額定流量係（xì）數 | 固有流量特性 |
| 閥前zui大壓力、閥前zui小壓力（lì）、閥前正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後（hòu）正常壓力 |
| zui大流量（liàng）、zui小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體（tǐ）、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺（chǐ）寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範（fàn）圍、調（diào）溫範圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型（xíng）號編製
