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電(diàn)磁(cí)流量計(jì)流量輸出超差,零點漂移解決方案

來源:本站發布日期(qī):2017-07-29 02:32:57|分享加入收藏關注:0
在氣化裝置中使用了多台電磁流量計,氣化裝置試車運行期(qī)間遇到的故障(zhàng)如(rú)下:
1、流量信號突然下降或無指示
  工藝操作人員反映,從循環灰水冷(lěng)卻器出來的灰水流量表流量(liàng)值(zhí)突(tū)然下降,依(yī)照多年儀表維護經驗,判斷出現(xiàn)此種情況(kuàng)的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路,造成信號送不出去。經過仔細認真的檢查,發現信號插座被腐蝕,於(yú)是用清水清(qīng)理並烘幹,回裝後正常。當然,除了以上原因,還有可能是測量導管內壁有汙垢沉積(jī),測量導管襯裏被破壞,具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動
  儀表人員巡檢時發現,電磁流量(liàng)計輸出(chū)信(xìn)號(hào)晃動(dòng)厲害,檢查確認被測流體無波動或者脈動,並且管道內為滿管(guǎn)液(yè)體的情況下,經仔細檢查,電磁流(liú)量計本身無故障,發現不(bú)遠處有一(yī)設備檢修人員正在焊接一接頭,判定為電(diàn)焊機工作時產生電(diàn)磁幹擾所致,遠離電磁幹擾後該流量計指示正常。
3、零點不穩定
  工藝(yì)停(tíng)車時,濃灰漿流量表的零點不穩定,檢(jiǎn)查發現該表所測量的管道內有汙垢沉積,附著在測量管內壁,從而導致該流量計(jì)的零點變動,去除電極上(shàng)和電極附近的贓(zāng)物,汙垢後,發現零點還(hái)是有些(xiē)變動,用bt200重新校零後(hòu),該表顯示正常。當然,出現零點不(bú)穩定的原因除(chú)了以上所分析的還可能是以下四種原因:
管道未充(chōng)滿液體或者(zhě)液體中(zhōng)有氣泡(pào);
管道是否存在泄漏;
否有外界(jiè)電(diàn)磁幹擾的影響;
4、測量值與實(shí)際值不符
  在保證所測管道內(nèi)液體已充滿傳感器並靜止的情況下(xià),用(yòng)bt200重新調校該表的零點後,測量值和實際值還有誤差,經過仔(zǎi)細檢查發現發現轉換器的量程設定錯誤,重新設定符合(hé)該表(biǎo)的正確量程後指示正常,產生不符的(de)原因還可能有下麵幾個方麵:傳感器安裝位(wèi)置不妥,未滿管或者被測液體中(zhōng)含有(yǒu)氣泡,這類故障主要是管網工程設計不(bú)良,還有相關設備不完善導致;信號電纜的絕緣能力下降。
  首先現場和主控室聯校確(què)認電纜線的連接是否正確,再檢查接(jiē)線端子處或者(zhě)電纜的接頭處是否受潮,導致電纜絕緣能力下降;傳(chuán)感器上遊流動狀況(kuàng)不符合要(yào)求。傳感器上遊流動狀況常受安(ān)裝(zhuāng)空間限製,不符合規定要求(qiú),比如接近產生擾流的阻流件卻沒(méi)有足夠長的直管段,這些都會引入影響測量準確度(dù)因素,測量管內壁存在(zài)淤積層或管壁被(bèi)磨損,從而改變流通麵積,影響測量(liàng)值;傳感器極間電(diàn)阻變化(huà)或者(zhě)電極絕緣下降。此故障(zhàng)往往是(shì)接線端雨水侵(qīn)入從而使之受潮所致。排除潮氣(qì)即可恢複絕緣(yuán)。

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