詳解正（zhèng）確處理儀器儀表係統現場常見故障的步（bù）驟
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伴隨著的現代化進程的（de）不斷推（tuī）進，在國民各（gè）類工業（yè）領域中自動化水平也同時在（zài）不斷提高（gāo），儀器儀表作業工業中的一個重要部門，並（bìng）且也是其（qí）他工業的重要支持部門，對於工業水平的智能化、自動化有著不可替代的重要作用，離開自動化數字儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動（dòng）化儀表密切相關。因此，對於現（xiàn）場儀表操作與維護人員的技術（shù）水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理儀表故障，保證的安（ān）全有序地進行，有效地提高經濟效益，本文針（zhēn）對於儀器（qì）儀表現場的維護經驗，以供儀表（biǎo）維護人員參考。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓（yā）力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了解（jiě）儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現（xiàn）場儀表（biǎo）係統故障之前，要向（xiàng）現場操作（zuò）工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查（chá）看故障儀表的記（jì）錄曲線（xiàn），進行綜合（hé）分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲線為一條死線(一點（diǎn）變化也沒有的線稱死線)，或（huò）記錄曲線原來為波動，現在突然變成一（yī）條直（zhí）線；故障很可（kě）能（néng）在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈敏（mǐn）度非（fēi）常高，參（cān）數的（de）變化（huà）能（néng）非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變（biàn）一下工藝參數，看曲線（xiàn）變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變（biàn）化，基本斷定儀（yí）表係統沒有（yǒu）大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發（fā）生突變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表（biǎo）現正常，出現波動（dòng）後記錄曲線變得毫無規律或使（shǐ）係統難以控製（zhì），甚至（zhì）連手動操作也不能控製，此時（shí）故障可（kě）能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯（xiǎn）示（shì）儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對（duì）象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場（chǎng）儀表係統故障的原（yuán）因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查（chá）原因所在。
二、四大測量參數儀表控製係統故障（zhàng）分（fèn）析步驟
1．溫（wēn）度控製儀表係統故障（zhàng）分析步驟
分析溫度控製儀表係統（tǒng）故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用（yòng）電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表（biǎo）的測量往（wǎng）往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的（de）指示值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因（yīn）為（wéi）溫度（dù）儀表係統測量（liàng）滯後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或（huò）變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表係統指示出（chū）現快速振蕩現象，多為（wéi）控製參數PID調整（zhěng）不當造成。
(3)溫度控（kòng）製儀表係統指示（shì）出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引（yǐn）起的，如當（dāng）時工藝操作（zuò）沒有變化，則很可能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度（dù）控製（zhì）係統（tǒng）本身的故障分析（xī）步驟：檢查（chá）調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調（diào）節閥定位器輸入信號是否變（biàn）化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定（dìng）位器輸入信（xìn）號（hào）有變化（huà），再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變（biàn）化，此（cǐ）時是調節器本身的故障。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓（yā）力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了解（jiě）儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現（xiàn）場儀表（biǎo）係統故障之前，要向（xiàng）現場操作（zuò）工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查（chá）看故障儀表的記（jì）錄曲線（xiàn），進行綜合（hé）分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲線為一條死線(一點（diǎn）變化也沒有的線稱死線)，或（huò）記錄曲線原來為波動，現在突然變成一（yī）條直（zhí）線；故障很可（kě）能（néng）在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈敏（mǐn）度非（fēi）常高，參（cān）數的（de）變化（huà）能（néng）非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變（biàn）一下工藝參數，看曲線（xiàn）變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變（biàn）化，基本斷定儀（yí）表係統沒有（yǒu）大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發（fā）生突變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表（biǎo）現正常，出現波動（dòng）後記錄曲線變得毫無規律或使（shǐ）係統難以控製（zhì），甚至（zhì）連手動操作也不能控製，此時（shí）故障可（kě）能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯（xiǎn）示（shì）儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對（duì）象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場（chǎng）儀表係統故障的原（yuán）因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查（chá）原因所在。
二、四大測量參數儀表控製係統故障（zhàng）分（fèn）析步驟
1．溫（wēn）度控製儀表係統故障（zhàng）分析步驟
分析溫度控製儀表係統（tǒng）故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用（yòng）電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表（biǎo）的測量往（wǎng）往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的（de）指示值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因（yīn）為（wéi）溫度（dù）儀表係統測量（liàng）滯後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或（huò）變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表係統指示出（chū）現快速振蕩現象，多為（wéi）控製參數PID調整（zhěng）不當造成。
(3)溫度控（kòng）製儀表係統指示（shì）出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引（yǐn）起的，如當（dāng）時工藝操作（zuò）沒有變化，則很可能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度（dù）控製（zhì）係統（tǒng）本身的故障分析（xī）步驟：檢查（chá）調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調（diào）節閥定位器輸入信號是否變（biàn）化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定（dìng）位器輸入信（xìn）號（hào）有變化（huà），再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變（biàn）化，此（cǐ）時是調節器本身的故障。
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